模具开发与制造
基于20年汽车行业经验，提供从设计评审到量产维护的全流程专业洞察与资源对接
专注的模具类型
注塑模具
专注于汽车内外饰塑料件注塑模具，包括仪表板、门板、保险杠等大型复杂模具的开发与制造管理。
冲压模具
涵盖车身结构件、覆盖件的冲压模具，包括连续模、传递模等，注重模具寿命与生产稳定性。
压铸模具
专注铝合金、镁合金压铸模具，涉及发动机部件、变速箱壳体等高温高压环境下的模具设计。
模具开发关键流程
1
设计评审与优化
参与模具DFM分析，从可制造性、成本、寿命角度提出优化建议，避免后期变更。
2
供应商评估与选点
基于设备能力、技术团队、过往案例、质量体系等维度综合评估模具供应商。
3
成本分析与谈判
拆解模具成本构成（材料、加工、设计、试模、利润等），确保合理定价。
4
进度与质量管理
监控关键节点（设计完成、材料采购、粗加工、精加工、试模），确保按时保质交付。
5
试模验收与优化
参与试模过程，评估模具稳定性、成型周期、零件质量，提出改进方案。
模具开发关键考虑点
模具寿命管理
根据预期产量选择合适的模具钢、表面处理工艺，平衡初期投资与长期维护成本。
标准化与模块化
推动标准模架、标准件应用，降低制造难度、缩短周期、便于维护。
冷却系统优化
合理设计冷却水路，缩短成型周期，提高生产效率，确保产品质量稳定。
维护便利性设计
考虑模具日常保养、易损件更换的便利性，降低停机时间与维护成本。